Vollglas-Fassadensystem, gehärtete Glasfassade, chinesisches Glas
Vollverglaste Fassadenstruktur
Es gibt zwei Arten von Ganzglasfassaden, eine mit gerippter Glasstruktur, die andere ohne geripptes Glas.
Rippenglas: Um die Steifigkeit von Glasscheiben zu verstärken, ist es notwendig, in einem gewissen Abstand Bandglas als Verstärkungsrippen einzusetzen, sogenanntes Rippenglas
| Maximale Höhe der Ganzglasfassade | |||
| Glasstärke (mm) | 10/12 | 15 | 19 |
| Maximale Höhe (m) | 4 | 5 | 6 |
Bodenmontierte Vollglasfassade
Definition:Wenn die Höhe der Vorhangfassade gering ist, werden das Oberflächenglas und das Rippenglas mit einer Einlegenut installiert, und das Glas wird in der unteren Einlegenut befestigt, und zwischen der Oberseite der oberen Einlegenut und dem Glas wird ein gewisser Abstand einbehalten , damit das Glas Raum für Ausdehnung und Verformung hat.
Vorteile:Einfache Struktur, niedriger Preis, stützt sich hauptsächlich auf Sockel für die Belastung
Die Schwäche:Das Glas lässt sich unter seiner eigenen Massenbelastung leicht biegen und verformen, was zu einer visuellen Bildverzerrung führt.
Hängende Ganzglasfassade
Definition:Wenn die Vorhangfassade hoch ist, wird eine spezielle Metallbefestigung am oberen Ende der Vorhangfassade angebracht, um zu verhindern, dass sich das Glas unter seiner eigenen Massenbelastung verbiegt und zerstört, und das große Glasstück wird aufgehängt, um ein durchgehendes Glas zu bilden Vorhangfassade ohne Verformung.Es gibt einen flexiblen Raum zwischen dem Glas und dem Boden der Einlegenut.
Vorteile:Es kann die durch seine eigene Qualität verursachte Glasdurchbiegung beseitigen und einen schönen, transparenten und sicheren Effekt erzeugen.Es stützt sich hauptsächlich auf Metallbefestigungen für die Gewichtsabnahme.
Die Schwäche:Der Aufbau ist relativ komplex und kostenintensiv
Vollverglaste Fassadenstruktur
Es gibt zwei Arten von Ganzglasfassaden, eine mit gerippter Glasstruktur, die andere ohne geripptes Glas.
Rippenglas: Um die Steifigkeit von Glasscheiben zu verstärken, ist es notwendig, in einem gewissen Abstand Bandglas als Verstärkungsrippen einzusetzen, sogenanntes Rippenglas
| Keine gerippte Glasfassade aus Vollglas | |
| Knotenstruktur | Glasfeste Installationsmethode |
| Die übliche Methode besteht darin, die Enden eines großen Glasstücks in einen Metallrahmen einzufügen und mit Silikon-Strukturdichtmittel zu befestigen | Es gibt drei Arten von Glasfestinstallationsmethoden: Trockenmontage, Nassmontage, Mischmontage. |
Trockenmontage
Verwenden Sie beim Einbau von Glas Dichtungsstreifen (z. B. Gummidichtungsstreifen) zur Fixierung
Nassmontage
Nachdem das Glas in den Schlitz eingesetzt ist, verwenden Sie Dichtmittel (z. B. Silikondichtmittel), um den Spalt zwischen dem Glas und der Tankwand zu füllen, um es zu fixieren
Mischbaugruppe
Trocken- und Nassmontage werden gleichzeitig kombiniert.Fixieren Sie zuerst den Dichtungsstreifen auf einer Seite, legen Sie ihn in das Glas und befestigen Sie ihn schließlich auf der anderen Seite mit Silikondichtstoff.
Notiz:Die Dichtleistung der Nassmontage ist besser als die der Trockenmontage, und die Lebensdauer des Silikondichtmittels ist länger als die des Gummidichtstreifens.
| Vollglasfassade aus geripptem Glas | |
| Sich überschneidende Oberflächenstruktur aus geripptem Glas | |
| Die Richtung der Rippenglasfläche richtet sich hauptsächlich nach der Lage und Funktion des Gebäudes und den künstlerischen Anforderungen.Es gibt normalerweise drei Strukturformen in Bezug auf die Schnittpunktbehandlung von Frontglas und geripptem Glas: Doppelrippe, Einzelrippe, durchgehende Rippe. |
Trockenmontage
Beidseitig geriffeltes Glas, passend für mittlere Innenwand
Nassmontage
Einseitig geriffeltes Glas, geeignet für Außenwand
Mischbaugruppe
Geripptes Glas durch das Oberflächenglas, geeignet für großflächige Vorhangfassaden.
| Überschneidende Oberflächenbehandlung von geripptem Glas | |
| Das Frontglas und das gerippte Glas sind durch transparentes Silikon-Strukturdichtmittel verbunden, und die Behandlung der Schnittfläche des gerippten Glases ist wie folgt: Hinterer Typ, montierter Nahttyp, bündiger Typ, vorstehender Typ. |
Hinterer Typ
Die Glasrippe befindet sich auf der Rückseite des Frontglases und ist als Ganzes mit Strukturklebstoff mit dem Frontglas verbunden.
Bündiger Typ
Die Glasrippe ist zwischen zwei Deckgläsern angeordnet, eine Seite der Rippen ist bündig mit der Oberfläche des Deckglases, und der Strukturkleber wird zwischen den Rippen und zwei Deckgläsern verwendet.Aufgrund der unterschiedlichen lateralen Transmissionsdicke würde es beim Sehen zu chromatischen Aberrationen kommen
Montierter Nahttyp
Die Glasrippe befindet sich an der Verbindungsstelle von zwei Frontgläsern, und drei Glasstücke sind mit Strukturkleber miteinander verbunden
Hervorstehender Typ
Die Glasrippe befindet sich zwischen den beiden Frontglasscheiben, beide Seiten ragen über die Frontglasoberfläche hinaus, die Rippen und die Frontglasscheibe sind mit Strukturkleber versiegelt.
Befestigung einer gerippten Glas-Vollglasfassade
Vollglasfassade aus geripptem Glas
Hängende Ganzglasfassade
Horizontaler Knoten einer glasgerippten Ganzglasfassade
1. Gehärtetes Glas;2. Rippe aus gehärtetem Glas;3. Aufhängesystem aus Edelstahl;
4. Innendeckenlinie;5. Struktureller Glaskleber
1. Hängende Vollglasfassade
Die Struktur der hängenden Glasfassade besteht hauptsächlich aus drei Teilen:
1. Obere tragende Aufhängestruktur: Stahlaufhänger, Stahlträger, Aufhänger, Hufeisenaufhängung, Aufhängeklemme aus Kupfer, interner und externer Metallclip, Füll- und Dichtungsmaterial, wetterbeständiges Silikondichtmittel.
2. Mittlere Glasstruktur: Glasscheibe;Gerippte Glasplatte, Silikon-Strukturdichtstoff.
3. Untere Rahmenstruktur: Metallrahmen, Neopren-Gummipolster, Schaumfüllmaterial, witterungsbeständiges Dichtmittel.
1. Bolzeninstallation;2. Aufhängebügel aus Stahl;
3. Stahlträger;4. Externer Metallclip;
5. Interner Metallclip;6. Schlingen;
7.Aufhängungsklemmplatte;8,3 mm SS-Kanalprofil aus Stahl;
9. Äußeres Finish;10. Silikondichtmittel;11,19 mm Glas;
12.Innendecke;
Diagramm des oberen Knotens einer hängenden Vollglas-Fassade
Rahmenknotendiagramm
1,19-mm-Glas;
2. Äußeres Finish;
3. Silikondichtmittel;
4. Innenfläche;
5,3 mm SS-Kanalprofil aus Stahl;
6.Foam Füllmaterial;
7.Neopren-Abstandshalter;
8. Eingebettete Teile;
1. Der Spalt zwischen der umgebenden geschlossenen Nutwand und der Glasscheibe oder der Glasrippe sollte nicht weniger als 8 mm betragen, der Spalt zwischen dem unteren Ende des hängenden Glases und dem Boden der unteren Nut sollte die Anforderungen der Glasdehnungsverformung erfüllen .Das Glas und der Boden der unteren Nut sollten mit einem elastischen Polster gestützt oder gefüllt werden, und die Länge des Polsters sollte nicht weniger als 100 mm und die Dicke nicht weniger als 10 mm betragen. Es muss mit Silikon-Baudichtmasse zwischen der Zellenwand abgedichtet werden und das Glas.
2. Die Oberfläche der Ganzglasfassade darf nicht in direktem Kontakt mit anderen starren Materialien sein.Der Spalt zwischen der Plattenoberfläche und der Dekorationsoberfläche oder der Strukturoberfläche sollte nicht weniger als 8 mm betragen und mit Dichtmittel abgedichtet werden.
2. Die hängende Struktur des oberen Lagers
1. Aufhänger und Balken aus Stahl
Wählen Sie hauptsächlich Strukturstahl, Glasscheiben und Glasrippen und andere Komponenten, die ihre eigene Massenlast und Windlast zuverlässig auf die Hauptstruktur übertragen.
2. Hängestange, Hufeisen-Aufhängevorrichtung und Kupferblech mit Aufhängeclip
Entsprechend der Größe der Aufhängungslast werden Aufhängestange und Aufhängevorrichtung in gewöhnliche Standard- und schwere Typen unterteilt
| Anschlagmittelauswahl und benötigte Bauraumhöhen-Referenztabelle | ||
| Widersteht hängender Glasqualität (KG) | Art der Aufhängung | Höhe der erforderlichen Konstruktion (MM) |
| Wg<450 | Standard | >450 |
| 450 ≤ Wg ≤ 1200 | Schwerer Typ | >550 |
3. Interne und externe Metallverschlüsse
Die inneren und äußeren Metallklammern sind die Kantenversiegelungsstrukturen am oberen Teil der Glasfassade, nachdem das Glas aufgehängt wurde. Es ist besser, Edelstahl zu wählen.
Funktion
Das Glas wird im oberen Teil positioniert, damit das Sichtglas nach Aufnahme der Windlast gleichmäßig auf das Rippenglas und die Stahlaufhängung übertragen werden kann.Gleichzeitig ist es auch die Verbindungs- und Schließposition der abgehängten Decke im Innenbereich und der dekorativen Materialien im Außenbereich sowie der Ganzglasfassade.
Installation
Um das Frontglas an Ort und Stelle zu heben, befestigen Sie zuerst den inneren Metallclip und befestigen Sie dann den äußeren Metallclip mit der Installationsschraube, nachdem das Glas aufgehängt ist.
3. Materialspezifikationen und technische Leistung
Glas
1. Typ:
gehärtetes Glas, laminiertes gehärtetes Glas usw.
2. Dicke:
Durch Design und Berechnung zu bestimmen, ist 12/19 mm am gebräuchlichsten.
3. Kantenbehandlung:
sollte poliert werden und kleine Lücken nach dem Schneiden von Glas verhindern, die Lücke ist leicht zu Spannungskonzentrationen zu bilden, die dazu führen, dass das Glas bricht.
1. Festigkeitsberechnung:
Zwischen dem Frontglas und dem Rippenglas wird Silikon-Strukturklebstoff verwendet, die Breite und Dicke der Klebefuge sollte auf Festigkeit überprüft werden.
2. Dichtungsmittel:
Zwischen Glas und Metallrahmen und -schnalle sollte ein neutrales Silikondichtmittel verwendet werden.
Strukturversiegelung aus Silikon
Metallrahmen
Bei dem hängenden Vollglas-Fassadenprojekt ist es besser, den unter dem Boden oder in der Wand vergrabenen Metallrahmen mit einem 3 mm dicken Metallrahmen aus rostfreiem Stahl zu verwenden.
Installations- und Bauprozess der hängenden Glasfassade
Ablauf → Montage der oberen tragenden Stahlkonstruktion → Montage des unteren und seitlichen Rahmens → Glasmontage → Kleber und Dichtung einbringen → Reinigen und inspizieren
Wichtige Punkte der Installation
1. Positionierung
1. Das Messen und Auslegen der Positionierungsachse der Vorhangfassade muss parallel oder vertikal zur Achse der Hauptstruktur verlaufen, um den Widerspruch zwischen der Konstruktion der Vorhangfassade und der Konstruktion der Innen- und Außendekoration zu vermeiden, was zu den Mängeln von Yin und Yang führt Der Winkel ist nicht quadratisch und die Dekorationsfläche ist nicht parallel.
2. Verwenden Sie eine hochpräzise Laserwaage, einen Theodoliten, passen Sie ihn an ein Standard-Stahlband, einen Hammer und ein Nivellierlineal an, um dies erneut zu überprüfen.Für die Vorhangfassade mit einer Höhe von mehr als 7 m sollte sie zweimal gemessen und überprüft werden, um die vertikale Genauigkeit der Vorhangfassade sicherzustellen.Die Abweichung zwischen der oberen und unteren Mittellinie muss weniger als 1 mm bis 2 mm betragen.
3. Die gemessene Entlassung muss durchgeführt werden, wenn die Windstärke nicht größer als Stärke 4 ist, der Fehler zwischen der tatsächlichen Verkabelung und der Konstruktionszeichnung sollte angepasst, verteilt und verdaut werden, er kann sich nicht ansammeln.Es wird normalerweise gelöst, indem die Breite des Spalts und die Positionierung des Rahmens angepasst werden.Wenn der Größenfehler groß ist, denken Sie rechtzeitig darüber nach und stellen Sie das Glas neu her oder verwenden Sie eine andere angemessene Lösung.
5. Die Ganzglas-Fassade befestigt das Glas direkt an der Hauptstruktur, prallt zuerst Glas auf den Boden und bestimmt dann den Verankerungspunkt entsprechend der Außenkantengröße.
2.Upper Stahlkonstruktion Installation
1. Achten Sie darauf, dass das eingebettete Teil oder die Verankerungsstahlplatte fest ist, die Qualität des Ankerbolzens zuverlässig sein sollte, die Position des Ankerbolzens nicht nahe an der Kante des Stahlbetonelements liegen sollte, der Durchmesser und die Tiefe des Bohrlochs Sollte die technische Vorschrift des Herstellers der Ankerbolzen erfüllen, sollte die Lochasche entfernt werden.
2. Die Installationsposition und -höhe jeder Komponente muss strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Verdrahtungspositionierung und Konstruktionszeichnungen erfolgen.Am wichtigsten ist, dass die Mittellinie des tragenden Stahlträgers mit der Mittellinie der Vorhangfassade übereinstimmen muss und die Mitte des elliptischen Schraubenlochs mit der Position des entworfenen Derrickbolzens übereinstimmen sollte.
3. Die Installation des internen Metallclips muss glatt und gerade sein.Zur Überprüfung und Begradigung der durch das Schweißen verursachten Durchbiegung ist eine Unterabschnitt-Durchziehleine zu verwenden.Die äußere Metallschnallenklemme sollte gemäß der Seriennummer montiert werden und erfordert Geradheit.Der Abstand der internen und externen Metallclips sollte einheitlich sein und die Größe sollte den Designanforderungen entsprechen. Größe.
3.Untergestell- und Seitenrahmenbefestigung
Konstruktion in Übereinstimmung mit der Verkabelungspositionierung und Designhöhe, alle Stahlkonstruktionsoberflächen und Schweißnahtbürsten-Rostschutzfarbe.Entfernen Sie den Schmutz innerhalb des unteren Randes.Am Boden jedes Glasstücks sollten mindestens 2 Neoprenpolster angebracht werden, und die Länge sollte 100 mm nicht unterschreiten.
4.Glasinstallation
Das Heben und Platzieren von Glas muss in strikter Übereinstimmung mit dem Baustellenbauprozess durchgeführt werden
5. Injektion und Reinigung von Silikondichtmitteln
Die Aufbaustärke von witterungsbeständigem Silikondichtstoff sollte zwischen 3,5 ~ 4,5 mm liegen, zu dünne Dichtstofffugen sind ungünstig für die Qualität der Abdichtung und verhindern Regen.Darüber hinaus sollte die Klebstoffinjektion nicht bei einer niedrigen Temperatur von weniger als 5 ° C durchgeführt werden, da die Temperatur zu niedrig ist, der Klebstoff fließt, die Aushärtungszeit verzögert und sogar die Zugfestigkeit beeinträchtigt.Kleben Sie Klebeband entlang der Verbindungsstelle, um zu verhindern, dass Kieselgel das Glas verunreinigt.Professionelle Gummispritzkonstruktion.Verwenden Sie nach der Leiminjektion Spezialwerkzeuge, um den Leim abzukratzen, sodass die Leimnaht eine leicht konkave Oberfläche hat.Die Glas- und Metalloberfläche des Kleberinjektionsteils sollte mit Aceton oder einem speziellen Reinigungsmittel sauber gewischt werden, kein nasses Tuch und Wasser verwenden.
Verpackung & Versand
Kostenlose individuelle Gestaltung
Wir entwerfen komplexe Industriegebäude für Kunden mit AutoCAD, PKPM, MTS, 3D3S, Tarch, Tekla Structures (Xsteel) usw.
Anpassungsprozess
Überblick über die Produktionswerkstatt
Eisenwerkstatt
Rohstoffzone 1
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Roboterschweißmaschine in neuer Fabrik installiert.
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FAQ
1. was ist ihre herstellungszeit?
38-45 Tage hängt von der erhaltenen Anzahlung und der unterschriebenen Werkstattzeichnung ab
2. Was unterscheidet Ihre Produkte von anderen Lieferanten?
Strenge Qualitätskontrolle und sehr konkurrenzfähiger Preis sowie professionelle Vertriebs- und Installationstechnik.
3. Welche Qualitätssicherung haben Sie bereitgestellt und wie kontrollieren Sie die Qualität?
Etablierung eines Verfahrens zur Überprüfung von Produkten in allen Phasen des Herstellungsprozesses – Rohstoffe, In-Prozess-Materialien, validierte oder getestete Materialien, Fertigwaren usw
4. Wie erhalte ich das genaue Angebot?
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